目前国内喷砂用钢砂的类型和生产方法，主要有以下几种:

1、铸钢砂。铸钢砂是由铸钢九破碎后的方法获得。而铸钢丸通常是使用中频感应炉先对废俐进行熔化、冶炼，钢液经旋转造丸机离心抛出到水巾冷却淬火。得到高硬度的铸钢丸；铸钢丸破碎后得到铸钢砂。由于铸钢丸是由钢液直接快速冷却得到，其组织中有气孔，存在疏松、晶粒粗人和显微组织的不均匀性等缺陷，在使用过程中容易破碎，因而消耗较大；且其生产中经过了冶炼，所以能耗很高；钢液中齐组分的控制要求高，生产设备、工艺和检测必须有允充分的保证；由铸钢丸破碎而得到的铸钢砂在外形上有较多弧面，也降低了喷砂清理的效果。

2、废钢熔炼钢坯制钢砂。用废钢经电炉熔炼，钢液凝固成钢坯，将钢坯破碎得钢砂。该方法同样经过了熔炼，因此能耗仍然很高，而且钢坏的破碎难度大，生产成本高。

3、废弃边角、切削铁屑制钢砂。用轴承生产过程中冲切、切削的边角料破碎得到，轴承生产过程中容易混入其他切削废料而不易分选，使得钢砂质量难以得到完全保护。

4、钢丝切丸。用拆除的废旧汽车轮胎用钢帘线切断制成。轮胎用钢帘线材料为含碳最0.70-0.75%的优质钢，材料的化学成分、气体含量和火杂物控制严格。帘线钢丝的组织为珠光体冷张化变形态，硬度在40-50HRC之间，符合钢砂的使用条件，来源广泛，制造工艺简单。钢丝切丸没有气孔和疏松，组织均匀性好，耐磨寿命高，但由于外形为圆柱体，消理效率低。